使用方法

1、鍍晶前處理

• 洗車

進行車況檢查、洗車、去除頑固污漬，包括輪胎、輪轂的清潔，車身縫隙間的污垢去除，鐵粉瀝青的去除，玻璃的清潔。

• 研磨拋光

 ①拋光前遮蓋保護

 洗車后干車，對不能對其拋光的部位及拋光機碰觸到容易出現(xiàn)問題的部位，在研磨之前，先  進行遮蓋處理。例如：樹脂、橡膠、電鍍部分，有可能弄傷的突起部分，車牌的間隙部，車  標，其他的附著了研磨劑后難看的部分等。貼上美紋紙，避免產(chǎn)生破損、變色等。

②研磨拋光

請根據(jù)車漆的實際狀態(tài)進行合理適當?shù)难心伖馓幚?，去除漆面的氧化層及劃痕，提升漆? 光澤。請不要使用含有硅或蠟質(zhì)的研磨劑，以免影響后期的效果。

2、全車脫脂處理

拋光后去除美紋紙，全車沖水，將附著在車漆表面和縫隙間的研磨粉塵沖洗干凈。將超細纖維毛巾濕并擰干，滴適量脫脂劑在濕潤的超細纖維毛巾上，在漆面進行擦洗，直至油污去除干凈為止，最后使用水沖洗時漆面的水分既聚成水滴也不成股流下，漆面呈現(xiàn)親水狀態(tài)。如果仍然迅速聚成水珠說明仍有油份殘留，需反復上述步驟，直至油份去除干凈。

▇注意

①徹底的脫脂能夠促進后期鍍晶很好的附著在漆面上，保證鍍晶的效果和保持時間。脫脂劑使用后，請充分將殘留脫脂劑沖洗干凈。否則會影響鍍晶后的潑水效果。

②將脫脂劑滴在超細纖維布上使用，不要直接滴在漆面使用。

③清洗后應(yīng)及時沖洗干凈，不能讓脫脂劑干燥在漆面上。

④先在不顯眼的部位試用，確認無問題后再對整車進行施工。

3、鍍晶施工流程

※為避免漏涂、漏擦，請施工前確定每個面的施工順序※

• 涂抹鍍晶液

將鍍晶液滴在鍍晶海綿上約3-4滴，在涂抹作業(yè)區(qū)域約為40cm×40cm的范圍內(nèi)，縱橫交錯涂抹，涂抹接口處應(yīng)重疊涂抹，以免漏涂。在后續(xù)涂抹過程中，鍍晶液每次只需滴1-2滴在鍍晶海綿上，按一定順序均勻涂抹。請逐塊施工，切勿一次性涂抹全車。

▇注意

①使用前請充分搖勻鍍晶液。

②請逐塊施工，切勿一次性涂抹全車。涂抹后不能長時間放置，以免鍍晶液硬化在車漆表面，增加后期施工困難。

③本鍍晶與水分和氧氣發(fā)生反應(yīng)硬化成膜，并且溫度越高硬化越快。

④漆面過熱的時候請不要施工，請不要在陽光折射環(huán)境下施工。

⑤保證施工環(huán)境無風無塵，室內(nèi)溫度為5℃-25℃為宜.

⑥在整個涂抹過程中，都不能用手觸摸漆面，避免在車漆上留下手印等痕跡。

⑦本鍍晶可以使用在漆面、車體硬塑料件、大燈、輪轂部位，不能用于玻璃、輪胎、膠條、真皮、內(nèi)飾板部位。

•  擦試鍍晶液

從開始涂抹計時，擱置一段時間，使其吸收反應(yīng)后，用干燥的超細纖維毛巾擦拭，此步操作不要將鍍晶液全部擦試干凈，將鍍晶液的10%殘留在漆面上。擦試時，如圖2所示，先畫圈擦試，然后如圖3所示，按照水流的方向直線延展，輕輕地將殘留在漆面的鍍晶液延展均勻，延展至無擦拭印記，光澤度良好。

擦拭的間隔時間，根據(jù)施工當時溫度的不同而異

(以下數(shù)據(jù)僅供參考，請根據(jù)結(jié)晶進度靈活調(diào)整間隔時間)

 ▇注意

①本產(chǎn)品與水分和氧氣發(fā)生硬化反應(yīng)，溫度濕度越高反應(yīng)越快，溫度濕度越低反應(yīng)越慢，請根據(jù)實際施工環(huán)境的溫度濕度適當?shù)恼{(diào)節(jié)干燥時間。

②請逐塊施工，切勿一次性涂抹全車。鍍晶涂抹后不能長時間放置，以免鍍晶液硬化在車漆表面，增加后期施工困難。

③在擦試過程中，不要過度擦試，以免將鍍晶擦掉，影響后期效果。

④擦拭時，擦試完成后請馬上檢查是否擦拭干凈，以免漏擦。相鄰板塊的邊緣和形狀復雜的部位，請格外注意

⑤整個施工過程中不能用手觸摸施工部位。

⑥如果因施工過失導致鍍晶液提前硬化，建議使用酒精對硬化的部位進行去除后重新涂抹擦拭；或者拋光后重新施工。

• 最終狀態(tài)確認

使用移動照明從各個角度確認是否留有擦拭殘留，發(fā)現(xiàn)殘留時，請立即使用干燥的超細纖維毛巾擦拭。如果難以擦拭，請先用濕潤的超細纖維毛巾擦拭，再用干燥的超細纖維毛巾徹底干凈地擦拭。

▇注意

①最終確認時完畢后，建議將車移至室外，在太陽光下再一次確認是否有擦拭殘留。

②請注意一定確保無擦拭殘留，殘留物一旦固化后，需要經(jīng)過拋光才能處理掉。

③本產(chǎn)品施工后，夏天的室外陽光直射2個小時可完全硬化，冬天最低溫度為5℃時，2天可完成完全硬化。請保證完全硬化前，不要在漆面上殘留水分，不要用手觸摸漆面。如果不慎沾上雨水，請用低壓水流沖洗干凈，用超細纖維毛巾輕輕擦干。

注意事項